MES通過(guò)信息媒介貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程

MES生產(chǎn)過(guò)程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運(yùn)行的始終，制造業(yè)企業(yè)通過(guò)MES生產(chǎn)過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)過(guò)程安全生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確及時(shí)推進(jìn)，從而達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)，按時(shí)按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從提高客戶滿意度，提升市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

MES各板塊的邏輯關(guān)系

工廠良性運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵指標(biāo)有：

由上而下按計(jì)劃生產(chǎn)使計(jì)劃與生產(chǎn)密切配合;

在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化;

作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施;

保證各種異常得到合理而快速的修正。

MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁；在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個(gè)過(guò)程中，扮演著促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者；當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時(shí)，MES借著所收集的即時(shí)信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無(wú)附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，提升工廠的生產(chǎn)效率

數(shù)據(jù)采集的實(shí)現(xiàn)方式

數(shù)據(jù)收集是MES項(xiàng)目的基礎(chǔ)，只有數(shù)據(jù)方便、及時(shí)、準(zhǔn)確的收集匯總到數(shù)據(jù)庫(kù)，才能有效的發(fā)揮后續(xù)幾個(gè)功能模塊的作用。在車間現(xiàn)場(chǎng)部署信息采集點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和管理要求，選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集方式(例如PC機(jī)＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數(shù)據(jù)終端設(shè)備＋條碼閱讀器)，通過(guò)掃描條碼、手工錄入、設(shè)備集成等方式收集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、軟件版本、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修、抽檢、包裝、重工等信息。

過(guò)程控制的實(shí)現(xiàn)方式

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)所收集的數(shù)據(jù)，建立日常管理信息數(shù)據(jù)平臺(tái)，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)的作業(yè)過(guò)程、分解SPC和SQC的數(shù)據(jù)信息，包含對(duì)作業(yè)過(guò)程中各項(xiàng)元素(人員、設(shè)備、產(chǎn)品、物料、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗(yàn)、管理,運(yùn)用防呆機(jī)制避免作業(yè)過(guò)程中不必要的差錯(cuò)。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所收集的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行合法性驗(yàn)證，將驗(yàn)證結(jié)果及時(shí)反饋給操作人員，只有通過(guò)驗(yàn)證后才可以繼續(xù)執(zhí)行某項(xiàng)操作，確保產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)流程和預(yù)定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規(guī)則、工藝生產(chǎn)流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質(zhì)量狀態(tài)、兼容性等。